IT/OT-Brücke
Produktionsanlagen und IT-Systeme verbinden — vollständig, nicht nur zur Hälfte.
Protokollintegration
OPC UA, MQTT, Modbus, REST und mehr — wir sprechen die Sprache deiner Anlage.
Systemvernetzung
Bestehende Maschinen, Sensoren und Anlagen digital anbinden — ohne Neukauf.
Datenerfassung
Sensordaten, Maschinenwerte und Prozessparameter strukturiert und zuverlässig erfassen.
Dashboards & Auswertung
Prozessdaten sichtbar machen — von der Echtzeit-Übersicht bis zum historischen Report.
Plattformunabhängig
Wir wählen das richtige Werkzeug für das Problem — nicht das teuerste oder das bekannteste.
Beide Welten.
Eine Lösung.
IT/OT-Integration
Klassische Automatisierer lösen das Problem auf der Produktionsebene. Klassische IT-Dienstleister lösen es auf der Softwareebene. Wir lösen beides — weil Produktionsdaten erst dann Wert haben, wenn sie dort ankommen, wo Entscheidungen getroffen werden.
Bestandsaufnahme
Vorhandene Anlagen, Schnittstellen und Datenquellen analysieren — ohne Vorannahmen.
Schnittstellenentwicklung
Adapter und Middleware zwischen Anlagenebene und IT-Systemen entwickeln und betreiben.
Datenpipeline
Rohdaten aus Maschinen und Sensoren strukturieren, normieren und weitergeben.
IT-Anbindung
Daten in bestehende ERP-, MES- oder Cloud-Systeme einbinden — nahtlos und wartbar.
Jede Anlage
hat eine Sprache.
Protokollintegration
Industrieanlagen kommunizieren über dutzende verschiedene Protokolle — herstellerspezifisch, proprietär oder standardisiert. Wir übersetzen diese in die Sprache eurer IT: zuverlässig, sicher und langfristig wartbar.
- OPC UA & OPC DA
- MQTT & MQTT Sparkplug B
- Modbus RTU / TCP
- REST / HTTP APIs
- Datenbank-Direktanbindungen (SQL, NoSQL, Zeitreihendatenbanken)
- Herstellerspezifische Protokolle nach Anforderung
Analyse
Vorhandene Protokolle, Schnittstellen und Kommunikationswege der Anlage erfassen.
Konzept
Geeignete Protokolle und Integrationsarchitektur auswählen — anforderungs- statt herstellergetrieben.
Implementierung
Protokoll-Bridge oder Middleware entwickeln, konfigurieren und dokumentieren.
Test
Kommunikation, Datenintegrität und Fehlerverhalten systematisch prüfen.
Integration
Einbindung in bestehende IT-Systeme, Datenbanken oder Cloud-Plattformen.
Betrieb
Monitoring, Fehlerdiagnose und Anpassung bei Änderungen an Anlage oder IT.
Daten nutzbar machen
Daten & Auswertung
Produktionsdaten haben Wert — aber nur, wenn man sie lesen, verstehen und darauf reagieren kann. Wir erfassen, strukturieren und visualisieren Prozessdaten so, dass Entscheidungen datenbasiert getroffen werden können.
Dashboards & Visualisierung
Von der einfachen Echtzeit-Anzeige bis zum unternehmensweiten KPI-Dashboard: wir bauen Visualisierungen, die tatsächlich genutzt werden — übersichtlich, mobil zugänglich und wartbar.
- Echtzeit-Visualisierung von Prozess- und Maschinendaten
- OEE, KPIs und individuelle Kennzahlen
- Alarmierung und Grenzwertüberwachung
- Grafana, Power BI oder maßgeschneiderte Lösungen
- Mobiler Zugriff und rollenbasierte Ansichten
Datenauswertung & Reporting
Historische Daten, Trends und Muster auswerten — automatisiert und nachvollziehbar. Ob Schichtbericht, Wartungsauswertung oder Fehleranalyse: wir holen das Wissen aus den Daten heraus.
- Trend- und Verlaufsanalysen
- Automatisierte Schicht- und Tagesberichte
- Anomalie-Erkennung und Frühwarnsysteme
- Historische Datenabfragen und Archivierung
- Export in gängige Formate (CSV, Excel, PDF)
Unser Antrieb
Technik aus Leidenschaft
Wir lösen technische Probleme, weil wir es wollen — nicht nur, weil es unser Job ist. Das bedeutet: Wir denken das Problem zu Ende, wählen das richtige Werkzeug und hören nicht auf, wenn der eigene Kompetenzbereich endet. IT und OT sind bei uns keine getrennten Welten.
1
Verstehen
Anlage, Prozess und Ziel vollständig erfassen — bevor die erste Zeile Code entsteht.
2
Verbinden
Die richtigen Protokolle, Tools und Systeme für eine nachhaltige Integration auswählen und umsetzen.
3
Nutzen
Daten sichtbar machen, Entscheidungen ermöglichen und den Betrieb langfristig begleiten.